Usurção Perforex Cnc

Automação de fabricação de painéis de controle Atualmente, a fabricação de painéis de controle é tradicionalmente um processo intensivo em mão-de-obra com poucas opções para automação de processos. A maioria das operações é feita manualmente, incluindo engenharia, colocação, perfuração e perfuração dos painéis traseiros e caixas cortando ao longo, arrancando o engaste e rotulando os fios, instalando os componentes e cablando os painéis. As documentações de engenharia existentes são muitas vezes modificadas manualmente para novos projetos, resultando em ciclos de cotação longos. Muitas vezes, as revisões ocorrem durante o ciclo de construção e toda a documentação do painel, como desenhos, esquemas, lista de materiais, layouts em 2D ou 3D, além de uma grande variedade de listas e instruções de fabricação, devem ser revisadas simultaneamente e manualmente. Sim, muitos fabricantes de painéis de controle hoje usam uma variedade de software para produzir essas saídas, mas raramente têm uma verdadeira integração entre si. Por exemplo, os esquemas podem ser desenhados em um sistema de CAD simples, a lista de materiais reside em uma folha de cálculo padrão do tipo Excel ou. csv, a representação 3D é desenhada em um produto como o Solid Works, enquanto o preço do componente reside em um ERP Sistema que possui pouca ou nenhuma conectividade com o sistema de engenharia. Em seguida, torna-se difícil manter o controle de revisão entre todos os documentos de engenharia à medida que as alterações são feitas no produto. Os resultados podem variar de uma grande quantidade de tempo gasto mantendo o projeto em erros de qualidade no produto acabado. A preparação do painel de controles e painéis traseiros consiste em: Layout, à mão, todos os componentes no painel traseiro. Marcar os locais e, em seguida, marcar o centro. Perfurando manualmente e lentamente tocando todos os orifícios necessários, com ferramenta manual e óleo de corte, na esperança de fios retos. O metal deve ser medido, marcado e gravado antes de qualquer processo de corte cortar ou serrar pode começar. Todas essas etapas representam uma grande quantidade de mão-de-obra para os fabricantes. Claro que eles têm a opção de desligar os gabinetes da prateleira, mas estes podem ser caros, portanto, erros e retrabalhos podem resultar em custos não planejados. Tradicionalmente, para a fiação dos painéis e gabinetes, os montadores de fiação estão na frente do trabalho com vários carretéis de arame pequeno ou pré-cortados, colocados desorganizados em totes, eles também possuem pilhas de etiquetas ou uma unidade de etiqueta de mão, terminais de peças soltas e ferrules, mão Ferramentas de decapagem e crimpagem. Eles têm que passar pelas seguintes etapas para cada fio: Ler e marcar os esquemas para o fio que montarão a possibilidade de faltar linhas no esquema é alto. Puxar o fio de um dos carretéis, listrando para aproximar o comprimento, engolir com esperançosamente O punjador de mão correto e rotular um final. Inserindo esse fim, roteando o fio e repetindo o acima para a segunda extremidade. Como você pode imaginar, as etapas acima envolvidas na fiação do painel de controle, após a conclusão da montagem mecânica, representam a maior parcela de horas de trabalho e apresenta o fabricante com milhares de oportunidades de erro. As seguintes soluções estão disponíveis no mercado hoje. No lado da engenharia, um software como o ECAD P8 do ePlan Software and Service em combinação com o software de design do painel de controle do Pro Panel 3D permite ao usuário automatizar muitas das tarefas mundanas envolvidas no design do painel de controle e também produzir dados precisos para a fabricação subsequente Processos, então os engenheiros podem usar seu tempo para engenheiro. A arquitetura do banco de dados desse tipo de sistema cria um ambiente de engenharia no qual todas as saídas do projeto de controles são simplesmente representações do mesmo banco de dados. Isso garante que todas as alterações feitas sejam refletidas de forma consistente em todos os resultados, mesmo quando vários engenheiros estão trabalhando no mesmo projeto. A utilização desse software, melhora a continuidade na cadeia de processos, a consistência no gerenciamento de dados, a sincronização e é o suporte ideal dos fluxos de trabalho de engenharia. Para a preparação dos gabinetes de controle e painéis traseiros, os centros de usinagem CNC, como a máquina de tecnologia Perforex desenvolvida pela Kiesling Maschinentechnik, são projetados para a modificação automatizada de gabinetes industriais off-the-shelf, além de perfurar e tocar o painel de montagem de componentes associado . O sistema Perforex foi projetado para trabalhar em peças de trabalho planas, como painéis de montagem, portas e superfícies modulares, bem como todas as superfícies de corpos de cerâmica soldados tridimensionais. Esses centros CNC especiais oferecem uma redução de até 30% dos custos totais em cada painel de controle, ainda mais quando se trata de produção única. Eles também melhoraram a qualidade sem retrabalhar os caros recintos pintados e de aço inoxidável. A tecnologia automatizada impulsiona a padronização do processo no chão de fábrica com tempos de ligação mais rápidos na pré-fabricação mecânica, o que significa uma mudança geral mais rápida. O pessoal está disponível para o trabalho de valor agregado, como fiação e testes, além de melhorar a satisfação no trabalho e maior motivação. Para a preparação do fio, máquinas como a ampla gama oferecida pela Komax Wire de medir o fio ao comprimento, cortar e descascar com a linha Kappa para os sistemas avançados Zeta para processar kits de fios adequados para a fiação do painel. O Zeta pode processar até 36 fios diferentes e pode ser equipado com até 8 estações de processamento diferentes e até 2 impressoras a jato de tinta, ele seleciona os fios automaticamente, corta-os até o comprimento, o jato de tinta os marca e termina. As possibilidades de terminação podem incluir ferules isolados ou compactar as extremidades dos fios com soldagem por ultra-som ou resistência. A cadeia e o pacote normal podem ser definidos para cada fio na mesma seqüência. Os fios para painéis traseiros ou gabinetes podem ser produzidos e equipados na ordem ideal. A ordem otimizada é mantida até que os fios estejam instalados no gabinete, o que significa que o gabinete é conectado com rapidez e ordenado, com os fios ausentes sendo uma coisa do passado. Os componentes com diferentes contatos do terminal, como os terminais de carregamento de mola, de inserção ou convencionais, podem ter uma ou ambas as extremidades inseridas automaticamente na mesma seqüência diretamente na máquina enquanto, ao mesmo tempo, encadear encadernação de fios não inseridos resultando em uma redução da Carga de trabalho de logística entre as listas de peças e a montagem do painel. Estes passos logísticos eliminados consistem em: Preparar listas de corte a partir das listas de peças Preparar fios e terminais de acordo com a lista de corte Produzir cabos simples com uma barra de corte automática ou máquina de crimpagem automática. Meia os cabos produzidos Selecionando derivações específicas do estoque. Para fornecer aos clientes não apenas tecnologias individuais, mas uma solução completa para a fabricação de painéis de controle, a ePlan, a Kiesling ea Komax estão trabalhando juntas. Sem esforços adicionais, o Painel Pro leva os dados de design de layout e exporta a informação para o sistema Kiesling Perforex e para a máquina de processamento de cabos automáticos Komax Zeta. No ambiente 3D, você pode formatar seu painel de design, alinhar e posicionar os componentes exatamente, seguir os requisitos de espaçamento e calcular automaticamente os comprimentos de fio. Tal como acontece com qualquer tecnologia de automação, os dados correctos são extremamente importantes, já que não há mais a oportunidade para o pessoal de fabricação fazer correções on-the-fly para os layouts de engenharia devido ao conhecimento tribal. Testes e modificações de ferramentas modificadas O magazine de ferramentas fixas no lado esquerdo, Lado da mão com 18 slots de revista para as máquinas Mudança automática de ferramentas Configuração opcional como usinagem individual ou usinagem de blocos (várias peças em uma única operação de trabalho com resposta de mudança de ferramenta otimizada) A velocidade, taxa de alimentação, ferramentas a montante e o intervalo de lubrificação são pré-definidos para vários materiais Para cada ferramenta, e não precisa mais ser considerado durante a programação A população da revista é configurável livremente Equipamento padrão 10 pcs. Suportes de ferramentas SK30 preenchidos com broca, rosca-máquina e fresadora. É evidente que as ferramentas são verificadas após cada operação. Dispositivo de aperto pneumático. Fixação fácil de caixas e painéis de cerâmica, como portas, painéis laterais e placas de montagem, usando dedos de aperto e Grampos de membrana. Interfaces de programação de amplificação A interface de usuário de um centro de usinagem Perforex é um sistema de programação de oficina intuitivo que suporta manutenção remota. O software é de rede, usa um banco de dados central e pode ser usado em um número ilimitado de PCs diferentes dentro da empresa. Isso significa que todos os trabalhos programados estão imediatamente disponíveis na máquina e podem ser reutilizados. Alternativamente, quase qualquer sistema padrão de planejamento de CAD e E pode ser usado para programação. Pergunte sobre nossas interfaces. Mecanismo de gabinete e gabinete Todos os gabinetes AE e TS 8 são usinados fácil e rapidamente, opcionalmente também com nosso quadro de fixação multi-caixa. O Perforex 1001 está adicionalmente equipado com um dispositivo de ajuste manual de profundidade. Placa patenteada e fuso de alto desempenho. A placa patenteada reduz as vibrações no material, o que, por sua vez, prolonga a vida útil das ferramentas. Potente motor de fuso de 7.5 kW com 18.000 rpm Para perfuração, rosqueamento, rosqueamento, fresagem e gravura de rosca circular, e cortes de fresagem em todos os contornos Opcionalmente como fuso permeável ao ar Lubrificação automática de todos os elementos de transmissão: Racks e pinhões São automaticamente lubrificados para manutenção mínima Perforex BC 1001 HS Perforex BC 1001 HS Modelo No. 4050.101 A usinagem manual de peças do gabinete é muito demorada, com alto custo e suscetível a erros. Uma grande variedade de variantes com pequenos tamanhos de lote e tempos de transferência curtos com qualidade de produto consistentemente elevada. Estes são os desafios enfrentados pelo painel de construção hoje. Todas as operações de usinagem (perfuração, rosqueamento, fresagem, gravação e desbarque) são totalmente automatizadas, rápidas, precisas e confiáveis ​​com os centros de usinagem Perforex. A programação é feita com base em programação de oficina simples, orientada a componentes ou usando dados de CAD importados, e. Do EPLAN Pro Panel. Investir em um centro de usinagem Peforex compensa com quantidades de apenas 100 gabinetes por ano (aproximadamente). Mesmo as empresas com 4 empregados na fabricação de gabinetes podem conseguir economias potenciais significativas. Com um tempo de usinagem médio de 15-20 minutos por peça, um Perforex também é projetado para capacidades significativamente maiores. A programação é mais rápida do que o desenho. Por este motivo, vale a pena usar a máquina mesmo com um tamanho de lote de uma. Dimensões Painéis de gabinete fechado (W x H)